⚠️ Avertissement : intervenir sur une installation photovoltaïque implique des risques électriques (DC et AC). Toute manipulation sur les boîtiers de jonction ou le câblage doit être réalisée par une personne qualifiée, installation hors tension et en respectant les normes en vigueur. Ce guide est informatif et ne remplace pas l’avis d’un professionnel.

Panneau défectueux dans une chaîne : comment l’identifier, le shunter provisoirement et planifier le remplacement

Un seul panneau défectueux dans une chaîne (string) peut faire chuter la production de toute l’installation, surtout lorsque les modules sont câblés en série.[web:236][web:242][web:251] Entre les diodes bypass qui se déclenchent, les points chauds, les microfissures et les pertes de courant, le symptôme typique est une perte de puissance sur un string par rapport aux autres.[web:236][web:239][web:247] La bonne approche consiste à : 1) confirmer qu’un string est en cause, 2) localiser le module défectueux, 3) sécuriser provisoirement la production, puis 4) organiser un remplacement propre.

1. Premiers symptômes d’un panneau défectueux dans une chaîne

Les signes les plus courants d’un panneau ou d’un groupe de panneaux défaillants sont :

• Perte de production significative sur un string par rapport aux autres strings de même composition (même nombre de panneaux, même orientation).[web:236][web:242][web:251]
• Messages d’erreur ou alarmes sur l’onduleur (courant insuffisant sur un tracker, déséquilibre entre entrées MPPT, etc.).[web:236][web:238][web:243]
• Production globale inférieure aux prévisions sans explication météo, ombre ou encrassement évident.[web:237][web:238][web:255]

Des guides de diagnostic recommandent d’abord de comparer l’intensité de courant des différents strings câblés sur le même onduleur : un string nettement en dessous des autres, à ensoleillement équivalent, est un bon candidat pour un module défectueux.[web:236][web:242]

2. Identifier le string en cause, puis le module problématique

Une fois un string suspecté, la méthode recommandée se fait en deux temps : contrôle visuel, puis mesures comparatives.

1. Contrôle visuel du string :

   • Rechercher verre brisé, “traces d’escargot”, fissures, zones décolorées, infiltration d’humidité ou points de corrosion sur les cadres.[web:236][web:237][web:244]
   • Vérifier s’il existe des zones systématiquement ombragées ou encrassées par rapport aux autres panneaux (feuilles, fientes, objets, etc.).[web:236][web:251]

2. Contrôles électriques et thermiques (par pro ou personne avertie) :

   • Mesures de tension à vide (Voc) et de courant de court-circuit (Isc) sur chaque module, en les comparant à un panneau sain de même modèle.[web:236][web:242][web:151]
   • Thermographie infrarouge : un module ou une partie de module plus chaude que les autres (point chaud) est souvent le signe d’une cellule défaillante, d’une diode bypass HS ou d’un défaut interne.[web:239][web:251][web:249]

Les guides de maintenance rappellent que les diodes bypass défectueuses (en court-circuit ou coupées) sont une cause fréquente de perte de puissance sur un module, même sans dommage extérieur visible.[web:236][web:242][web:245][web:247]

3. Shunter provisoirement un panneau pour limiter les pertes

Dans certains cas, un professionnel peut proposer de shunter provisoirement un module clairement identifié comme défectueux, afin de rétablir un fonctionnement correct du reste du string en attendant le remplacement. L’idée est de court-circuiter ce panneau pour ne pas qu’il limite le courant de toute la chaîne.[web:236][web:242][web:253]

Points essentiels :

• Le shunt se fait au niveau des connecteurs du module (MC4 ou équivalent), en le retirant physiquement du circuit et en raccordant directement les connecteurs “entrée” et “sortie” du string entre eux, à la place du panneau.[web:236][web:252]
• Cette opération modifie la tension totale du string (un module en moins), mais permet souvent de retrouver un courant normal et une puissance acceptable en attendant.[web:236][web:145][web:154]
• Toute intervention DC doit être réalisée installation hors tension côté AC, avec moyens de sectionnement DC adaptés, EPI et respect des procédures de sécurité, car la présence de tension DC persiste du côté des panneaux tant qu’ils sont éclairés.[web:241][web:246][web:250]

Ce type de shunt reste un dépannage provisoire : il n’est pas destiné à devenir une solution définitive, surtout si le string a été dimensionné au plus juste pour l’onduleur.

4. Sécurité : sectionnement, arrêt rapide et risques à connaître

Plusieurs documents de sécurité insistent sur la nécessité de sectionneurs DC et, selon les pays, de dispositifs d’arrêt rapide pour intervenir en sécurité sur les strings.[web:241][web:246][web:250] Même si l’onduleur AC est coupé, les câbles DC venant des panneaux restent sous tension en présence de lumière, ce qui impose des gestes précis :

• Utiliser les sectionneurs DC prévus au niveau de l’onduleur ou des coffrets, avant toute manipulation sur les connecteurs de string.[web:174][web:241][web:250]
• Ne jamais débrancher ou rebrancher des connecteurs DC sous charge sans respecter les instructions constructeur.
• En cas de doute (surchauffe, odeur de brûlé, point chaud important), couper l’installation et faire intervenir un spécialiste, car un module défectueux peut dans certains cas représenter un risque accru d’échauffement.[web:239][web:244][web:255]

Les guides de gestion des risques recommandent également des inspections régulières pour repérer à temps les défauts de modules et de diodes bypass avant qu’ils ne dégénèrent.[web:244][web:250]

5. Planifier le remplacement du panneau défectueux

Une fois le module identifié et, si possible, shunté provisoirement, il faut organiser un remplacement propre :

• Vérifier les garanties : durée de garantie produit du fabricant, conditions de prise en charge, et éventuelles garanties de performance ou de main d’œuvre.[web:242][web:244]
• Chercher un panneau de remplacement aussi proche que possible du modèle d’origine (puissance, tension, technologie), afin de limiter les déséquilibres de fonctionnement dans la chaîne.[web:145][web:149][web:151]
• Faire réaliser ou au minimum valider la pose par un professionnel, qui contrôlera au passage l’état des connecteurs, des câbles et des diodes bypass du module remplacé.[web:236][web:238][web:176]

Après remplacement, un contrôle de production (comparaison des strings, relevé d’onduleur, éventuelle thermographie) permet de confirmer que la chaîne est revenue à un comportement normal.[web:236][web:239][web:251]

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